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    PE塑料擠出過程中不同階段選擇不同潤滑劑

    作者:金塑機械     發布時間:2020-02-12 14:27:20     瀏覽次數 :187


    PE塑料在PE管材生產線加工成型過程中,一般都有較好的流動性,不需要考慮選擇(xuanze)潤滑劑。但是對于分子量高和熔體粘度大的,流動性差的PE塑料,如高分子量PE和LLDPE,以及加入填料的PE塑料加工時,需要考慮潤滑劑的作用,就必須選擇合適潤滑劑加入。      

    PE塑料在擠出過程中,物料從加料口加入后,經加料段、壓縮段和計量段,最后從機頭口模中擠出、成型制品。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。在這三段過程中,物料的狀態不同,流動狀態也不相同,這樣在不同階段選擇的潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)要考慮(consider)不同階段的潤滑作用不同而選用不同的潤滑劑。物料在加料段呈固態,被壓實后推向前向,物料在輸送過程中,受外加熱和剪切作用溫度逐漸高,這時主要固體顆粒與機筒和螺桿的金屬表面產生摩擦,同時顆粒之間摩擦減小。應選擇外部起潤滑作用的潤滑劑,如脂肪酸(fatty acids)、石蠟等。      
    物料進入壓縮段將受到較大的壓縮,并達到熔點或粘流溫度以上,開始出現了軟化或熔融,物料將呈現液固共存狀態。料管材生產線耐腐蝕:聚乙烯是惰性材料,除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,無電化學腐蝕,不需要防腐層。此時的潤滑既要考慮(consider)固體又要考慮液態,此段的潤滑劑要包含內部潤滑劑和外部潤滑劑。內部潤滑劑與物料有一定相容性,能降低熔融PE塑料的粘度,減弱高分子鏈的內部摩擦,改善流動性。這樣在潤滑劑選擇(xuanze)時應選擇高級脂肪醇,脂肪酸酯、皂類。      
    在計量段,物料全部變成為液態即熔融態,此時選擇潤滑劑應主要選擇內部潤滑劑,這樣減弱了分子間的內部摩擦,增加流動性。并且還要考慮(consider)到此段溫度較高的因素,選擇皂類,含氟(fluorine)烴等潤滑劑。      
    從PE塑料在這三段擠出中,物料受到的摩擦和潤滑作用不盡相同,故在實際工作中,應充分考慮(consider)潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)的外潤滑,來選擇合適的潤滑劑,減小潤滑的用量,避免潤滑過量,導致螺桿打滑。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。      
    LLPE用氟聚合物是近年來出現的新功能加工改性劑,它可以在加工設備表面形了LLDPE不相容的氟聚合涂層,增加了壁滑動速率。從以上看來,潤滑劑是一類能改善塑料、橡膠等聚合物加工性能的助劑,除了減摩擦,提高樹脂或膠料加工過程中的流動性外,還具有脫模性,潤滑劑還可以延伸到能增加表面光潔性,防止制品之間相互粘連等界面性能。為您推薦:pe管材生產線、pp-r管材生產線、PE三層共擠管材生產線

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