PE管材焊接的質量檢測必不可少
作者：金塑機械 發布時間：2020-02-12 16:15:41 瀏覽次數 :180
焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響(influence)最終焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規范和必要的施工技術配套則落后于PE管材發展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業培訓是使PE管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。核驗查收可采取以下方法：
（1）巡查全部焊接口(interface)的焊機焊接數據打印記錄。
（2）外觀質量自檢應100％進行。料管材生產線連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。監理等核驗查收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少于9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
（3）對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查突出點來檢查接口質量。抽查數量不得少于10％，且每個焊工的抽查數量不少于5個。
（4）每個工程(Engineering)均應做接口破壞(vandalism)性試驗，如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少于1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少于3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，巡查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。
（5）接口(interface)質量如不合格，應對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。PVC電力管生產線流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
通過以上驗收方法，如果合格，則PE管道接口質量可信度可認為與鋼管焊口差不多。想了解更多關于pe管材生產線、pp-r管材生產線、PE三層共擠管材生產線的信息，請咨詢
