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    關于PE管材擠出系統的定型裝置應具備哪些基本條

    作者:金塑機械     發布時間:2020-02-17 17:44:53     瀏覽次數 :162


     分析出:模具中的定型裝置是PE管材擠出系統中較主要的部件,熔融物料在定徑套內表面被冷卻下來從而形成一層固相表層,保證管材獲得準確的外徑(外緣直徑)。也保證管材的穩定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態和成型條件直接影響(influence)管材的內外表面質量,也直接決定著整個擠出系統的穩定性和高速生產的可靠性。因此,良好的定型裝置設計滿足以下三點要求:

     ?、倭己玫膶嵝阅芴峁┤廴谖锪显诙叹嚯x內快速得到充分的表面冷卻(cooling),冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
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     ?、蹆缺砻鎽邆漭^高的光潔度。根據物料的不同和生產速度,質量要求的不同可以選擇不同的定型結構,目前較流行的PE管材定型裝置主要有兩種:圓筒狀定徑套;片狀組合式定徑套。在這兩種定型裝置,使用最廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能,能滿足PE管材的Φ20~Φ630的擠出成型:
     ?、賹τ趫A筒狀定徑套來說,導入水環的水流的穩定性和均勻性直接影響管材的擠出質量,而熔融物料在定徑套的冷卻(cooling)速率可以直接影響管材的內壁的品質。MPP電力管設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。
     ?、谄瑺罱M合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產(Produce),適用口徑范圍:Φ20~Φ63MM,根據管材直徑和所加工材料(Material)的不同,可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。MPP電力管設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。片狀定型裝置多層薄銅片組成,中間有定徑圓孔,外側由支撐柱固定(fixed)。每層薄銅片之間的距離按以下規則分布:沿坯料導入方向。距離逐漸增加,在靠近坯料導入端,銅片之間的距離越小,以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓,隨著管材表面硬層的形成,銅片之間的距離可以逐漸加大。所以說,合理選擇管材的定型裝置,對管材的生產質量和經濟收益(shōu yì)起著決定性作用!公司(Company)專業提供:PE管材生產線、PVC管材生產線、PP-R管材生產線等設備(shèbèi)。

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