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    分析PE管擠出生產線特點??!

    作者:金塑機械     發布時間:2020-03-28 18:52:42     瀏覽次數 :164


    分析PE管擠出生產線特點??!

    PE管生產線,包括:一進料系統,單螺桿擠出機,PE管專用模具,上漿,冷卻,牽引機靠近發卡機控制系統。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。擠出機(主機)。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。該擠出機是使用單螺桿擠出機中的芯管生產線中,主機處理管的重要部件之一。在單螺桿擠出機,如何實現高速擠出加工溫度低的設計是一個關鍵的技術管。在螺桿設計,結構和阻擋結構BM相結合,并增加了一個特殊的混合部,不僅能夠確保殼體的在相應螺桿的整個區域中的增塑效果,并且材料,降低熔體壓力,壓力分布,以及嚴格控制的剪切,以獲得所需的材料的溫度。在該筒的設計,采用的帶槽襯套,其具有一個饋電結構專門設計的襯墊,其具有多個具有斜率槽的孔表面,高速進給PE,以確保在一個特殊的進料區的冷卻手段的設計實現所述筒的溫度控制和鄰近所述高溫區中的進料區域隔離筒。每個部分都有一個筒加熱區可以是溫度控制的,強制空氣冷卻,擠出機具有良好的線性產量的關系(調整到促進與卷取速度同步),以實現高速擠出,高扭矩齒輪盒,低噪聲齒輪箱,馬達功率相應的配套。我公司生產的實驗后,將上述設計之后,擠出的擠出機效率得到了極大的提高。擠出模具。擠出模頭的作用,以賦予可接受的產品分布。冷卻定型手段。精整模的效果從機頭擠出,以確保高溫型坯獲得的固定的幾何形狀和玻璃化過程的尺寸,并且內部應力和熱應力在該型坯的變形過程基本上被消除,以獲得符合產品質量標準,它是主要的處理裝置的塑料擠壓成型的方法。牽引設備,包括:連續的牽引裝置是一個擠壓的塑料必要管的輔助裝置,其作用是通過頭部具有PE的初步形狀提供牽引力和某些提拉速度給出了,對冷卻和篩分的塑料時產生的摩擦力從冷卻和成形裝置的均勻速率管道繪制。并且厚度是通過調節PE管牽引速度調整,以便獲得一個標準管。實踐證明,牽引力不是在塑料管制造具有抗拉強度顯著比低牽引力降低,并且當與所述牽引裝置聯接可以提高生產的成品率。牽引設備需要。保持器可適于在一定范圍內通過無級調速村支持各種處理所需要的直徑的管的,在牽引的過程中,拉伸速度必須穩定。因為任何更改都將形成產品的表面不規則的波紋,影響產品質量,拉動夾緊力要適中,毆打和振動過程中規范,不打滑的牽引力,以避免管道的永久變形。

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