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    雙壁波紋管液壓雙鋸片切割裝置是怎樣研究出來

    作者:金塑機械     發布時間:2021-04-16 14:00:39     瀏覽次數 :155


         在雙壁漣漪管生產線的加工進程中,原料通過擠壓機從模具擠出,通過成型機成型后形成雙壁漣漪管管,而后經過噴淋箱、牽引機、切割機等管材幫助設備,終極形成成品,因為成型機成型出的管材是一個連續一直的物體,因此必須通過相配合的切割機將其切成客戶須要的長度或國度標準長度,以便于堆放、運輸跟裝置。

         傳統的切割機大多以凸輪進刀裝置為主,配以單據片實現對管材的切割,凸輪進刀裝置就是一個通過減速機帶動凸輪轉動以實現鋸片的同速進刀跟退刀的切割裝置。此種切割機在工作時,凸輪高副接觸處會磨損比較重大,導致其利用壽命較短;另外該切割機在切割不同壁厚的漣漪管時,須要加裝變頻器,通過調節變頻器來調節進刀跟退刀的速度,從而保障切割平穩,因此本錢較高。
          雙壁漣漪管為了實現較好的裝置密封性,需加裝密封圈,所以從成型機成型出的的雙壁漣漪管是含有擴口局部的,擴口局部為一段位于雙壁漣漪管旁邊的管材,生產進程中必須將擴口局部切割下來,并且各種規格的雙壁漣漪的擴口局部是非也各不雷同,若利用傳統的單鋸片切割機,必須經過兩次切割才干實現,工作效力很低。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。
          為理解決傳統切割機的不足,我公司發明了一種切割平穩、本錢低、工作效力高的雙壁漣漪管液壓雙鋸片切割裝置,包含固定盤,固定盤上垂直固定有支軸,支軸上設置有能以支軸為中心轉動的轉臂,轉臂上固定有驅動裝置,轉臂的一端與液壓缸的活塞桿相連接,液壓缸上設置有活塞桿行程調節裝置,液壓缸通過小軸固定在固定盤上,轉臂的另一端與切割組件相連接,所述的切割組件包含活動設置在轉臂上的軸,軸的一端與驅動裝置相連接,軸的另一端上設置有兩個鋸片,所述的兩個鋸片均通過定位套固定在軸上。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。本發明為一種實用于切割雙壁漣漪管的液壓雙鋸片切割裝置。
         雙壁漣漪管液壓雙鋸片切割裝置,其特點在于:包含固定盤,固定盤上垂直固定有支軸,支軸上設置有能以支軸為中心轉動的轉臂,轉臂上固定有驅動裝置,轉臂的一端與液壓缸的活塞桿相連接,液壓缸上設置有活塞桿行程調節裝置,液壓缸通過小軸固定在固定盤上,轉臂的另一端與切割組件相連接,所述的切割組件包含活動設置在轉臂上的軸,軸的一端與驅動裝置相連接,軸的另一端上設置有兩個鋸片,所述的兩個鋸片均通過定位套固定在軸上。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。

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