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    管材生產線的冷卻和牽引裝置

    作者:金塑機械     發布時間:2021-05-21 13:59:01     瀏覽次數 :161



      (1)冷卻裝置 冷卻裝置的作用是使已定型的管材冷卻到室溫或瀕臨室溫,使管材堅持定型的外形。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。管材的冷卻方法有兩種:一種是浸浴式,多用于小口徑的管材;另一種是噴淋式或噴霧式,個別用于大口徑管材。
    1.浸浴式冷卻裝置 浸浴式冷卻裝置由水槽、支撐架、進出水管、隔板及密封橡膠圈等組成。
    為使水溫沿管材前進方向存在一定梯度,水槽用若干隔板隔開。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。冷卻水才槽中堅持一定水位,并通過輪回換水堅持一定水溫。水槽兩端用橡膠圈密封,橡膠圈中心開孔,既能通過管材,又能避免水的流出。
    2.噴淋式跟噴霧式冷卻裝置 噴淋式跟噴霧式冷卻裝置重要由水槽、噴水頭、支撐架與槽蓋等組成。其結構與浸浴式類似,重要不同點在于在水槽內設置了沿管材圓周方向均勻安排的噴水頭,對著管材噴水或噴水霧而冷卻管材。比較之下,噴霧比噴水冷卻后果更好,因為噴霧頭使水在空氣中形成顆粒,在接觸管材名義時受熱蒸發,帶走大量熱量,從而大大進步冷卻后果與均勻性。

      (2)牽引裝置 重要作用是客服管材在冷卻定徑等裝置中所產生的各項摩擦阻力,以均勻的速度牽引管材前進,并通過調節牽引速度以適應不同壁厚的管材,為此,牽引裝置的傳動應是無級調速且調速范疇較大的傳動體系,目前常見的有以下三種牽引裝置:1.滾輪式牽引裝置 重要由滾輪、機架、滾輪間距調處機構及傳動裝置等組成??刹榭碢VC穿線管雙出生產線
    滾輪式牽引裝置個別有:2~5對牽引滾輪,通常下滾輪為主動滾輪,上滾輪為從動輪,為增加牽引摩擦力,下主動輪也可用橡膠輪。上轉動輪通過調距機構可高低挪動,以適應不同管徑的須要,并以一定壓力壓緊被牽引的管材、滾輪的直徑為50-150mm,牽引速度可無級調速。這種牽引裝置結構簡單,操作便利,但因為輪子與管材的接觸面積小、牽引力較小,所以只實用于管徑100mm以下管材的牽引。
    2.履帶式牽引裝置 它重要由調節手輪、履帶、機架與傳動體系等組成。
    履帶式牽引裝置的每條履帶兩端都設置鏈輪。右端鏈輪由電念頭驅動,通過傳念頭構實現對管材的牽引。不同管徑的管材牽引與夾緊是通過設置在上方的手輪及傳動裝置調節履帶實現的。該裝置結構簡單,調節便利;毛病是手動夾緊的夾緊力較小,個別只實用于小口徑管材牽引。對大口徑管材,個別采取四個以上履帶,個別下部的多少個履帶通過手動或機動可徑向挪動以適應不同的管材,一旦調節適合即固定不變。而上部多少個履帶則通過手動或汽缸帶動作徑向挪動,通過調節氣壓調劑夾緊力以夾緊或松開管材。
    目前常見的履帶式牽引裝置的履帶有2條、3條、6條等。履帶條數取決于被牽引的管徑跟壁厚大小。有的牽引裝置雖配有較多履帶。依據管材直徑跟壁厚大小選用其中多少個或全部履帶。個別履帶上面鑲嵌一定數量的橡膠夾緊塊,做成向內凹的圓弧狀以增加與管材的接觸面積。履帶的夾緊通常由汽缸或液壓缸實現。這種牽引裝置的牽引力可達750~7500N甚至更大,與管材接觸面積大,管材不易變形跟打滑,普遍利用于各種管材的牽引,也適合于薄壁管與大管的牽引。
    3.橡膠帶式牽引裝置 橡膠帶式牽引裝置重要由橡膠帶及其傳動裝置等組成,該裝置將冷卻跟牽引設置在一起,用于直徑小于25mm的硬管或軟管的牽引與冷卻。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。通過橡膠帶跟壓緊輥夾住管材,橡膠帶在傳動裝置帶動下牽引管材。這種牽引裝置的牽引力較小,有時改成高低兩條橡膠帶以增加牽引力,但也只能實用于小口徑與薄壁管材的牽引。

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