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    PE管材生產工藝過程的質量控制知識您了解多少?

    作者:金塑機械     發布時間:2020-02-12 11:23:48     瀏覽次數 :185


    一般的生廠商生產(Produce)的PE管材是大多是采用單螺桿擠出機擠出的,機筒溫度設置為平坦分布,溫度可控制在170-200℃,對于PE80級原料采用下限溫度,而PEI 00級原料采用上限溫度。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。料管材生產線連接方便:聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接,使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力,與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。機頭溫度對擠出成型影響很大,溫度過高,擠出制品形狀的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性差,易使制品的收縮率增大;溫度過低,物料的熔體(melt)粘度增大,機頭壓力升高,物料離模后膨脹較大,制品表面粗糙。機頭溫度一般控制在190- 210℃,可根據物料出料的情況(Condition)來調整溫度??谀囟瓤煽刂圃?20℃左右,一般情況下,口模溫度高可提高管材表面的質量,管材表面光潔,當然應主要根據所選用原料的情況來具體決定。機頭壓力也叫熔體壓力,PE壓力管材的熔體壓力一般控制在20-40 MPa,熔體壓力與機筒內物料的塑化程度、螺桿轉速、機頭部位濾網的孔徑等指標(target aim)有關,一般增大熔體壓力,能使產品的密實度提高,有利于提高制品質量。擠出速度也叫螺桿轉速,螺桿轉速的選擇(xuanze)直接影響到管材的產量和質量,提高螺桿轉速可在一定程度上提高產量,但是單純提高螺桿轉速,則會造成物料塑化不良,管材內壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比,PE管材的拉伸比為1.2左右,通過(tōng guò)調節牽引速度可調整管材的壁厚,在實際生產過程(guò chéng)中,生產一定壁厚的管材調節牽引速度時需同步調整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸,真空度一般控制在0.02-0.07MPa,節的真空度相當重要,主要起定徑作用,真空度要大些,第二節、第三節的真空度可小些,能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產管材外徑尺寸越大,要求的真空度就越高。 

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