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    PVC管材生產工藝過程的質量控制知識您了解多少

    作者:金塑機械     發布時間:2020-04-27 05:38:48     瀏覽次數 :187


    一般的生廠商生產(Produce)的聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)管材是大多是采用單螺桿擠出機擠出的,機筒溫度設置為平坦分布,溫度可控制(control)在170-200℃,對于PVC80級原料采用下限溫度,而PVCI 00級原料采用上限溫度。MPP電力管設備PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用于城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環境的塑料管材。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。塑料管生產設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。機頭溫度對擠出成型影響很大,溫度過高,擠出制品形狀的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性差,易使制品的收縮率增大;溫度過低,物料的熔體(melt)粘度增大,機頭壓力升高,物料離模后膨脹較大,制品表面粗糙。機頭溫度一般控制在190- 210℃,可根據物料出料的情況來調整溫度??谀囟瓤煽刂圃?20℃左右,一般情況下,口模溫度高可提高管材表面的質量,管材表面光潔,當然應主要根據所選用原料的情況來具體決定。機頭壓力也叫熔體壓力,PVC壓力管材的熔體壓力一般控制在20-40 MPa,熔體壓力與機筒內物料的塑化程度、螺桿轉速、機頭部位濾網的孔徑(aperture)等指標有關,一般增大熔體壓力,能使產品(Product)的密實度提高,有利于提高制品質量。擠出速度也叫螺桿轉速,螺桿轉速的選擇直接影響到管材的產量和質量,提高螺桿轉速可在一定程度上提高產量,但是單純提高螺桿轉速,則會造成物料塑化不良,管材內壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比,PVC管材的拉伸比為1.2左右,通過調節牽引速度可調整管材的壁厚,在實際生產過程中,生產一定壁厚的管材調節牽引速度時需同步調整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑(外緣直徑)尺寸,真空度一般控制在0.02-0.07MPa,第一節的真空度相當重要,主要起定徑作用,真空度要大些,第二節、第三節的真空度可小些,能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產管材外徑尺寸越大,要求的真空度就越高。 

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