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    如何控制由管材生產線所生產的產品的質量

    作者:金塑機械     發布時間:2020-06-17 06:15:09     瀏覽次數 :178


     過程(guò chéng)產品檢測是產品生產(Produce)過程中對產品的表面質量、外形尺寸(外徑、壁厚、圓度等)進行的控制(control),目前較先進的生產線上配置有在線壁厚測量裝置和自動口模對中系統,如果沒有這些裝置就需使用工具測量管材的外徑。塑料管生產設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。壁厚和橢圓度等指標(target aim),如不符合要求應及時對口模,對真空定徑進行調節直到可以穩定生產出合格的產品。最終產品的檢測是產品出廠前必須要進行的,除前面提到的表面質量,外形尺寸檢測以外,還要對管材生產線生產的管材產品進行靜液壓(hydraulic)強度、斷裂伸長率、熱穩定性和熔體(melt)質量流動速率4項物理性能指標的檢測。 如今的管材的質量控制(Quality Control)要求不斷的提高,一般的控制點必須要做到以下分析:產品的檢測分為原料檢測、過程檢測和最終產品檢測。對于原料的檢測,有兩項性能指標需在生產前進行,即水分含量和熔體質量流動速率,熔體質量流動速率是制定工藝溫度(temperature)的參考依據。 本站主營:聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)管材生產線、PVC管材生產線、PE管材生產線

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