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    波狀螺桿在管材生產線中有什么作用?

    作者:金塑機械     發布時間:2020-06-30 06:14:32     瀏覽次數 :189


    塑料管材生產線的不等距波狀螺桿,強制冷卻(cooling)逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齒面減速箱,產量高,物料熔溫低,節能效果好。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。螺旋分流式復合機頭:保證融體壓力,流量均勻無波動,制品密實,表面光滑,無流痕。真空定徑與冷卻系統(Cooling System)(system):采用板式定徑套,水槽采用不銹鋼(不銹耐酸鋼)。切割:可以切割大口徑厚壁管材。      

    PVC管材生產(Produce)線的成型是由模具(稱號:工業之母)、定徑套及冷卻裝置來完成的。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。而生產塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的。由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同,接近支架處剪切力大于中心處,在支架區內,物料的流動有一定的速度差,如果模具壓縮比太小或平直段太短,管內壁會留有支架痕跡線,嚴重時會留有縱向裂痕。聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具,會形成管內壁因支架現時產生的縱向凸條,所以一般生產大口徑高密度(單位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯管、燃氣管及一些重要的新材料(Material)聚烯烴管使用微孔式機頭。      
    該塑料管材生產線主機的設計理念是:在高速、高產的擠出,低溫塑化的基礎上,保證高品質PPPVC管材的擠出。塑料管生產設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。高速擠出,高效塑化;穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)牽引裝置,確保生產出高品質的管材;專門的微機控制裝置,確保生產的穩定性;高速設計,小口徑供水管材可達到20米/分鐘的生產速度。PPPVC常規塑料管材生產線主要用于住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。該生產線設備操作靈敏、產量高、制品尺寸穩定,全套生產提供工藝配方及 ;交鑰匙 ;工程。擠出機均采用特殊設計的高效螺桿擠出機、螺桿、機筒結構獨特(釋義:特有的、特別的)、產量大、耗能少、塑化優良、模具結構合理,雙機聯合供料旋轉成型,構思精巧、設計獨特。更多pp-r管材生產線、PVC三層共擠管材生產線信息,請咨詢:

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